為了生產具有精確度，精度和高質量表面光潔度小五金加工零件，最大限度地減少刀具偏差非常重要。當切割力克服工具的剛度時，工具發生偏轉，導致工具彎曲。在操作過程中，工具可能不會明顯彎曲，但證據是在最終測量中。使用偏轉工具制造的零件可能會出現畸形，超出公差，遭受變化或表現出“喋喋不休”的表面光潔度。
小五金加工使用刀具偏轉還會加速刀具磨損并增加刀具破損的可能性。因此，除了提高小五金加工零件的可重復性和質量外，防止刀具偏差還可以通過減少刀具更換頻率和機床更換時的停機時間來節省資金。
什么是刀具偏轉？
小五金加工過程中切削工具緊緊地夾持在卡盤中。夾頭和機器的所有部件都是堅硬而緊湊的; 它們可防止工具移動并限制其在卡盤內彎曲的能力。類似地，被加工的部件理想地是不可移動的并且緊緊地夾緊并支撐在平臺上。
在這兩個極端之間是工具的無支撐和懸臂切割部分。在切割操作期間，工具推動材料。但這些材料是不可移動的。一些力量用于切割材料，但是其中一些力量推動懸臂式切割部件。這種推動使得工具彎曲遠離中心線，就像釣魚桿的尖端在魚的重量下彎曲一樣。
小五金加工中影響刀具偏差的因素，但是工具彎曲的程度可以歸納為兩個關鍵因素：
1.不支持的長度 - 從卡盤中懸掛的工具數量。
2.刀具剛度 - 這也受到幾個因素的影響，包括：
為了使刀具偏轉最小化，應盡量減少懸臂長度。懸掛卡盤的工具量應該是完成切割所需的最少量。更多的通道和更小的切口減少了刀具偏轉 這些因素應與零件幾何形狀和光潔度要求的細節相平衡。
小五金加工在選用工具剛度類別中，存在多種影響，包括工具條件，工具材料，工具尺寸和形狀 - 凹槽數，芯直徑和柄直徑。如果工具磨損且鈍化，則切割效率降低，并且需要更大的力來實現與鋒利工具相同的切割和拋光。因此，發生更多的刀具偏轉。采用更堅固，更堅硬的材料制成的高質量刀具可減少刀具偏差。最后，更大的直徑，更具體地是更大的芯直徑工具更硬。因此，應該使用小五金加工零件幾何形狀允許的最大工具。
小五金加工過程中可能無法始終使用更大直徑或更短的工具。某些操作可能需要長距離的工具。在這些情況下，工具應與操作相匹配。對于需要最小切割小五金加工表面的深部特征，具有較大直徑且因此較硬的柄部的長距離工具更合適。另一方面，無縫槽壁的操作需要長槽工具。
總之，小五金加工中優化刀具選擇和設置幾何形狀以最小化無支撐長度和最大化刀具剛度，可以減少刀具偏差，從而提高小五金零件質量并降低刀具成本。
