在CNC數控車床加工使用自動檢測工具可提供眾多優勢，從而提高生產率并減少廢料。
過程中計量既是自動化的產物，也是實現進一步自動化的必要步驟。它使車間能夠在制造過程中的任何一點進行測量，提供大量機會來解決不合格的零件，而無需從機床上移除工件。此外，由于CNC數控車床加工程序員可以直接在程序中設計測量程序，因此制造商可以在一次設置中完成更多部件，通常可以避免錯誤，返工和不必要的停機。
機上探測的優點
設置： 過程中測量可以驗證工件的位置和尺寸，確保在安裝過程中放置的微小差異不會丟棄刀具路徑。觸摸式探頭非常適合確認工件或夾具的確切位置和尺寸，并且它們比手動測量更快地完成它，并且錯誤更少。在設計自動化流程以在單個設置中完成多個零件時，觸摸探針從節省時間的消耗品變為必需品。驗證由托盤，機器人或其他自動化系統加載的零件的正確定位對于精確加工至關重要，使用接觸式探針進行機上驗證通常是自動執行此過程的較快方法。
過程控制： 通過測量工件作為制造過程的一部分，用戶可以監控加工特征以識別錯誤。例如，使用難加工材料時的刀具偏轉可導致比預期更低的材料去除率。通常情況下，這會導致返工浪費時間。然而，觸摸探針可以在過程中識別零件何時超出公差，使數控車床加工能夠提醒用戶甚至自動調整刀具進行補償。同樣，不僅能夠驗證工件的尺寸和位置，而且能夠驗證給定通道的成功，使得在線計量成為自動化的優秀工具。
刀具設置： 正確定位刀具與正確定位工件同樣重要。工具或工具架中的微小缺陷可以完全甩掉通道，損壞工具，工件和機器。正如他們可以在工件設置期間識別微小錯誤一樣，過程中的接觸式探針可以準確地檢測工具或工具設置中的不一致性，從而避免代價高昂的錯誤。
在線檢測可以節省復雜的3D打印和五軸零件的時間。該探頭可以從多個角度訪問該部件，以獲得準確的測量結果。
復雜零件檢測： 諸如五軸加工和增材制造等技術使制造商能夠生產具有日益復雜幾何形狀的零件。為了經濟地生產這些零件，過程驗證是必要的。特別是，多軸探測擅長驗證任何加工方向的深孔和復雜形狀。與更簡單的形狀一樣，在機器上進行這些測量使用戶能夠快速調整過程以補償任何錯誤。
混合制造業： 隨著增材制造的日益普及，一些數控車床加工廠開始投資于能夠進行加法和減法制造的混合機械中心。這使他們能夠受益于AM機器的設計自由度以及機床的精度和精度。雖然許多機器受益于進程內驗證，但這對于混合機器來說是必須的。由于混合動力車打印必須加工的車型，因此必須按順序完成多個操作步驟，并且必須在不同的操作中管理公差疊加。制造商必須首先確認在任何加工過程開始之前已經生產了足夠的庫存。下一步是優化每個加工道次的庫存位置，
在線檢測的軟件需求
為了充分利用進程內探測提供的機會，商店需要能夠處理和適應測頭提供的信息。 例如，Autodesk的PowerInspect可以自動處理檢查信息并對刀具路徑進行必要的調整。該軟件可以生成和模擬檢測路徑，然后將這些路徑傳輸到機床。 PowerInspect的功能 使用戶能夠對齊工件，測量復雜的幾何特征，計算對齊并驗證復雜形狀的公差，而無需將工件從機器上轉移。節省的時間可能很大，但它還可以通過軟件驗證公差而無需人工干預，從而實現自動化和熄燈加工。此外，它能夠進行五軸檢測，以探測復雜的幾何形狀和深孔。
此外，PowerInspect還可以與Autodesk的CAM平臺PowerMill集成 ，使制造商能夠利用PowerInspect的優先級檢測功能，無需轉發G代碼即可無縫傳輸G代碼和M代碼。這本身可以節省大量時間，基本上可以在運行PowerInspect和PowerMill的任何機器上減少每次加工操作的時間。
憑借在制品檢驗所提供的優勢，越來越多的商店將尋求將其納入其流程。但是，為了充分發揮這項技術的優勢，投資合適的軟件是關鍵。使用PowerInspect等工具，制造商可以更輕松地升級他們的技術，縮短時間并朝著更可靠的自動化方向發展。
