隨著精密零部件加工需求越來越多，為了滿足高更精度的加工要求，我們引進了磨削中心，專門用于磨削直徑達350 mm，齒面寬度達160 mm的精密直齒輪和斜齒輪，蝸桿，螺釘和轉子，使用據稱是獨特的加工系統，達到DIN 2標準的精度和超越。
為了能夠將各種精密零部件齒輪磨削到嚴格公差的機器，要生產的產品包括正齒輪和斜齒輪，具有端部凸起和根部圓角半徑的齒輪，牙形如有凹陷牙齒的精密齒輪零件，和雙引線形式，圓柱形和錐形根。因其多功能性，可靠性和準確性而被選中 - 后者通過高水平的機載智能和開發的加工工藝實現，以補償螺旋扭曲。
螺旋扭轉是在螺旋齒輪“引導冠狀”以改善嚙合并減少噪音和磨損時發生的情況。通過使工具運動偏離真正的螺旋線，引線凸起改變從牙齒側面移除的材料量。問題在于“在形式上”磨削具有導致齒面輪廓在整個面上變化的不良效果。特別是在高精度和低噪音應用中，這種變化通過在嚙合期間將負載集中在齒的特定區域上而影響精密零部件齒輪性能。
新設備通過使用工程師編寫的專用軟件計算和控制研磨過程中砂輪的額外運動來解決這個問題。在加工過程中，工件繞其軸線旋轉，工具移動，以便改變其軸線相對于工件軸線的傾斜角度。結果，沿著工具封套和被加工的凹槽表面之間的每條瞬時接觸線減少了產生誤差。結果是在嚙合過程中更好的齒接觸和扭矩傳遞效率的改善。
精密零部件齒輪磨削中心將剛性與高功率相結合，適用于CBN或傳統深磨操作。
盡管我們在加工設計中用于提供較高的級別的精度，但它通常超過了這個基準，通過的齒形實現了“優良表面”性能。
新型加工設備將高水平的智能與車載功能相結合，如自動坐標調整，循環內車輪修整，集成的輪廓管理和坐標測量。所有精密零部件齒輪，蝸桿和花鍵輪廓均可使用集成的探測系統進行驗證，可在必要時進行自動機上校正。
根據工程師的說法，新型加工設備易于編程，設置和使用。功能包括集成的配置文件管理系統和先進的觸摸屏界面，允許操作員采用典型的繪圖并直接將坐標輸入機器。通過從機載雷尼紹探測系統中提取數據，并且能夠預測砂輪輪廓的微小變化，以獲得精確的結果。在新的一次磨削過程后，如果工件無法滿足公差要求，機床將計算砂輪形狀或軸位置所需的調整，將數據傳輸到2軸CNC砂輪修整系統。
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