沖壓是一種小五金加工的少數切削加工。沖壓模頭安裝在壓力機上，小五金加工在室溫，中溫或高溫下通過壓力機的往復運動在三向壓縮應力下變形，從而沖壓所需尺寸，形狀和部件的部件和性能。
1. 沖壓方法的分類根據金屬流動方向與沖頭運動方向的關系，擠壓可分為正擠壓，反擠壓，全擠壓，徑向擠壓和鐓粗。
2. 小五金加工沖壓加工的優點：
（1）節約原材料，提高生產率;
（2）可加工的復雜零件;
（3）改善零件的機械性能;
（4）提高零件精度和表面粗糙度;
（5）減少工藝，縮短生產周期。
3. 小五金加工分類大多數擠壓型材是軸對稱的。沖壓部件是正沖壓部件，抗沖壓部件，復合沖壓部件，徑向沖壓部件，斜沖壓部件和鐓粗沖壓件
熱擠壓廣泛用于鋁，銅等有色金屬管材，棒材，線材和型材的生產。20世紀50年代，玻璃潤滑方法為熱擠壓和促進成功，使鋼和稀有金屬沖壓得到了迅速發展。70年代，由于設備和技術的發展和完善，抗擠壓技術取得了長足的進步。
通常，沖壓小五金加工沿長度方向具有相同的形狀和橫截面尺寸。通過更換模具或特殊模具結構的方法，它可以加工橫截面輪廓和在縱向上具有不同形狀和橫截面尺寸的漸進部分。熱擠壓主要用于液壓機，有縱向和橫向兩種。大型沖壓機大多是水平的。目前，世界上一大的沖壓機為2萬噸。60年來中國已生產了12,500噸大型臥式擠壓機。大型沖壓機主要用于加工飛機的大型鋁合金型材。
熱擠壓產品的質量和經濟指標與工藝條件的選擇密切相關，如強度，塑性，溫度，速度，潤滑，模具角度，擠壓比和坯料長度。沖壓壓力和沖壓速度由于材料性能和產品形狀，尺寸變化很大。
由變形熱引起的溫度快速升高會導致局部金屬性能在表面摩擦或其他額外的拉應力開裂中劣化甚至熔化。結果，一些小五金加工的沖壓速度受到限制，例如，超硬鋁合金的模頭流出速率不大于1至2m / min。另一方面，一些金屬變形阻力，高溫擠壓，以避免坯料溫度下降和模具溫度升高過高，降低使用壽命，必須提高沖壓速度; 例如，擠壓合金鋼，金屬流速可高達300米/分鐘或更高。潤滑是沖壓生產的關鍵，其作用是減少摩擦，保護模具和坯料表面。
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