在高溫合金的切削加工中具有優異的性能。
能夠以傳統硬質合金立銑刀難以想象的速度切割的立銑刀正在開發陶瓷立銑刀。具有優異耐熱性的陶瓷用作基材，并且它們在諸如汽車精密五金零件的加工方面是優異的。當用硬質合金立銑刀精密五金加工時，必須抑制切削熱以延長刀具的壽命，并且切削速度通常設定為約70m / min。然而，陶瓷立銑刀通過切割熱量來軟化待切割的材料，因此切割速度設定為500米/分鐘或更高?！笆褂脽醽碥浕辖稹甭犉饋硎敲艿?，但即使在精密五金加工件中，耐久性和拉伸強度在約1000℃的溫度范圍內降低，并且切割過程變得容易。對于硬質合金立銑刀，它是一個根本無法加工的溫度區。對于陶瓷立銑刀來說，這不是問題。值得看一下切割熱量升至極限并且紅色切片在加工過程中被加工的情況。
在效率和刀具壽命方面表現出色。
陶瓷立銑刀的加工模式不是“切割”，而是“熔化”。盡管高溫合金是在硬質合金立銑刀中以難以想象的加工形式加工的，但加工后刀具的尖端幾乎沒有明顯的損壞，并且焊接現象很少。如上所述，由于使用具有優異耐熱性的陶瓷作為基材，其特征在于即使在產生高切削熱的加工形式中也不會發生熱損壞。與硬質合金立銑刀相比，進行比較和壽命評估，差距一目了然。硬質合金立銑刀在切削開始時斷裂，而陶瓷立銑刀可切削至約35m。使用硬質合金立銑刀時，不可能實現高切削深度和高進給條件。可以使用陶瓷立銑刀。從效率的角度來看，優勢仍然很明顯。所有這些都是陶瓷立銑刀的優點，但是一個問題限制了它們在加工設備中的使用。為了在加工期間獲得高切削熱，必須提高切削速度，因此需要具有高轉速規格的主軸的機床。
當沒有獲得足夠的切割熱時，待切割的材料不會軟化，發生異常磨損和碎裂，并且不能表現出原始性能。陶瓷立銑刀，在超級合金加工中表現出色。為了更大化其性能，機器還必須具有高性能。所有這些都是陶瓷立銑刀的優點，但是一個問題限制了它們在加工設備中的使用。為了在加工期間獲得高切削熱，必須提高切削速度，因此需要具有高轉速規格的主軸的機床。當沒有獲得足夠的切割熱時，待切割的材料不會軟化，發生異常磨損和碎裂，并且不能表現出原始性能。陶瓷立銑刀，在超級合金加工中表現出色。為了更大化其性能，機器還必須具有高性能。
所有這些都是陶瓷立銑刀的優點，但是一個問題限制了它們在加工設備中的使用。為了在加工期間獲得高切削熱，必須提高切削速度，因此需要具有高轉速規格的主軸的機床。當沒有獲得足夠的切割熱時，待切割的材料不會軟化，發生異常磨損和碎裂，并且不能表現出原始性能。陶瓷立銑刀，在超級合金加工中表現出色。為了更大化其性能，機器還必須具有高性能。因此，需要一種具有高轉速規格的主軸的機床。當沒有獲得足夠的切割熱時，待切割的材料不會軟化，發生異常磨損和碎裂，并且不能表現出原始性能。陶瓷立銑刀，在超級合金加工中表現出色。為了更大化其性能，機器還必須具有高性能。因此，需要一種具有高轉速規格的主軸的機床。當沒有獲得足夠的切割熱時，待切割的材料不會軟化，發生異常磨損和碎裂，并且不能表現出原始性能。陶瓷立銑刀，在超級合金加工中表現出色。為了更大化其性能，機器還必須具有高性能。
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