以前CNC數控車床加工中心提供并行材料，創建一個單獨的精密零部件自動化CNC單元。
現在結合生產控制系統具有更高級別的控制系統使用時，它構成了直接銷售的完美解決方案。
從數字作業文件夾中，操作員可以將零件直接傳送到精密加工切割優化。
工具管理器允許用戶從不同的鋸片中進行選擇，并將刀片數據傳送到鋸。
通過創建堆棧，使得盡可能多的部件適合一個層次。還使用內置的激光掃描儀檢測其行進路徑中的人和物體，從而確保操作過程中的安全性。
雖然封邊機在工件磨邊方面發揮了優勢，但自動化將確保在正確的時間點準備合適的材料。
每個精密零部件單元已經是高效面板處理的理想解決方案。生產控制系統接管更高級別的控制。所有這些元素結合在一起形成一個完全自主的自動化生產概念，用于批量生產從切割到完全包裝的家具，可以根據客戶要求進行可變調整。
今天，企業面臨著各種挑戰：
· 如何簡化處理訂單的流程？
到目前為止，在專業貿易中記錄的客戶訂單首先需要在業務范圍內進行技術升級。只有這樣才能在軟件系統內部記錄訂單。
· 如今越來越小的批量生產需要更靈活的生產理念。那么如何更快，更有效地生產個性化客戶需求呢？
· 我們如何抵消高人員成本和技術工人短缺？
· 我們如何應對由于市場更加整合而帶來的競爭和成本帶來的高壓力？
切割優化系統
操作員將他們的工作加載到切割優化系統 - 一個可通過智能生態系統訪問的按需軟件。該軟件為面板分割鋸或甚至嵌套機器創建切割圖案。根據不同的標準（低浪費，短運行時間或簡單的材料處理）優化廢物，因此軟件可以提供一系列不同的切割模式。這使操作員能夠以清晰且精確計算的價格獲得頂級切割結果。好處：節省時間，材料和資源。
工具經理和材料經理
如何提高工具和材料管理的效率并減少錯誤？新的加工方案和新的材料經理可以幫助實現這些目標。
· 工具管理器：通過工具管理器，公司很快就能夠以清晰的方式管理所有工具，輕松調出有關工具的信息，甚至可以直接將信息加載到相應的機器上。對于開始以面板分割鋸的鋸片管理為例。為了幫助說明工具管理器的工作原理，各種制造商都添加了特定于鋸片的數據（例如類型和幾何形狀，速度甚至材料限制）。用戶使用智能手機或平板電腦掃描工具上的條形碼。他們接收信息并將信息直接傳輸到機器 - 如果鋸連接到一起。結果：不再需要冗長的數據搜索，相當少的手動輸入，因此錯誤更少。與材料經理一起
· 材料管理器：
此工具用于定義材料類及其屬性（例如未加工的芯片，精密零部件，輕質結構。）還可以添加有關市售密度和平均重量的一般信息。用戶可以將他們已經管理的面板分配給這些類。
加工系統：自動聯系每個環節
在加工系統將接管切割，磨邊，CNC數控車床加工和包裝之間的物流聯系。自動駕駛運輸各個環節，無需任何機械輔助設備，如導軌或磁條，使其在處理物流任務時非常靈活。
一旦在生產步驟中完成材料加工，材料就堆疊在托盤上（桌子狀結構）。這種堆疊程序將由集成到各個處理精密零部件單元中的不同設備炒作員接管。完成后，抬起并將堆棧從連接到處理單元的傳輸站中移出。然后它將堆棧直接傳輸到下一個處理站或表面緩沖區。這平衡了各個處理單元的不同循環輸出。總共有8個可自由選擇的空間 - 每個可以單獨訪問的空托盤可以放在一邊，并且可以存放準備好的全托盤，直到再次需要這些材料。這確保了高附加值以及對加工中心的持續材料供應。
磨邊：操作系統完全自動配合使用
在邊緣處理單元中，封邊機可與操作系統完全自動配合使用。T接管零件處理，操作員只需在更換邊緣刀庫上的邊緣條時進行干預。
雖然在磨邊工件時發揮其優勢，但自動化確保在合適的時間提供合適的材料用于磨邊。為此，進給機器定位在邊緣進給處。它從已分類的堆棧中移除用于修邊的工件，并將它們一次放置在進給系統上。第二個設備位于封邊機的出料口。第二個加工設備拾取加工過的零件并形成一個堆疊，為下一個修邊過程做好準備。重復該過程直到工件磨邊完成。
CNC數控車床加工：立式CNC加工中心負責整個精密加工
立式CNC加工中心負責整個精密零部件加工，包括鉆孔，修邊和開槽。在智能系統中將首次展示各方面與數控車床加工設備自動化的結合。使加工中心成為一個單一的自動化CNC單元。
有了這個解決方案，還將負責向CNC加工精密零部件單元供應材料。后勤助手將邊緣單元中的材料堆疊，或者如果需要，從表面緩沖器直接帶到機器人的進入區域，該區域安裝在兩個垂直鉆孔機器之間。
與切割和磨邊單元一樣，只要整個托盤就位，機器人也會為加工機器提供材料。由于機器人正在供應兩臺機器，它一個接一個地從堆疊中取出零件并將它們放入兩個垂直鉆孔機中以便在正確的時間進行處理。處理完成后，機器人將每個部件放置在集成到單元中的輥式輸送機上，然后將它們輸送到包裝單元。
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